锌锅除尘设备除尘技术的部分设计措施

　　一、除尘管路的设计：

　　在同样的设计风量下，要想使锌锅除尘设备达到越大的烟尘捕集成果，同时尽可能减少施工周期不影响生产，对除尘设备的除尘管道设计时需要遵循以下几个原则：

　　（1）二个数量以上的吸风口，则需要设置电动阀门对除尘管路上的阻力进行平衡;

　　（2）除尘器前的管路上须设置野风阀，用来防范突然的高温烟尘烧坏布袋;

　　（3）管道上的阀门（风门）和弯头件数越少越好，以降低除尘管阻;

　　（4）在需要停机检修的管道处设置入孔，方便进入管道内检查积灰情况、检查阀门运行情况等，也便于进入管道清理渣子。

　　二、防高温烧坏布袋的措施：

　　在除尘器前面设备运行异常时,如水冷烟道突然断水、风冷器不运行等,高速运行的高温烟尘来不及冷却容易烧坏布袋,这种情况下,一般在锌锅除尘设备前设置野风阀,遇到高温烟尘时迅速打开,管道外的冷风进入管道与高温烟尘混合冷却,当温度下降到设定值时,自动关闭野风阀,并且可以进一步利用初炼炉加压风机转速的设定来进行温度控制,也可以进一步用初炼炉固定烟道与水冷活动烟道的间隙自动调整进行温度设定,这些控制措施都通过PLC进行。

　　三、电气仪表的控制：

　　（1）新增的除尘系统配备一套PLC控制系统及配电系统，并且和原先的控制系统合为一体。

　　（2）通过PLC控制系统采集到生产现场的仪表信号（如压力、转速、温度、差压、阀门开度等），进入上位机显示实际数据及操作，并且由PLC控制各阀门开度用来平衡风量。

　　（3）根据初炼炉的吹氧、加料状态等情况,通过自动控制设备调节变频器的速度,从而控制电动机的运行速度,以达节能的目的。

　　（4）通过上位机的监控画面控制除尘系统的远程操作（上位机放置在初练炉控制室及精炼炉控制室），同时也设置现场操作台进行就地操作以方便操作工人察看锌锅除尘设备的运行情况（就地操作箱放置在除尘区域内）。